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    數(shù)控車床常見的圓錐管螺紋加工處理方式
    在數(shù)控車床加工的時候螺紋的加工是非常常見工作，但是普通的螺紋都是在圓柱體上進(jìn)行加工，但是如果是在圓錐而且是管子上進(jìn)行加工難度就非常高了，它不僅對加工程序中刀具的運(yùn)行軌跡擁有嚴(yán)格的要求而且對刀具的力度也有具體的指標(biāo)，今天我們數(shù)控車床廠家就具體的為大家講解一下數(shù)控車床常見的圓錐管螺紋加工處理方式。
    一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費(fèi)用。在普通車床的生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實(shí)習(xí)課題，但在數(shù)控車床實(shí)習(xí)過程中，常常由于加工工藝方面的原因，卻很少進(jìn)行梯形螺紋的加工練習(xí)，甚至有人提出在數(shù)控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。G32是英制螺紋加工你的牙數(shù)沒給出來格式是G01X45Z1F150G32U5W-600L*F*I*L是次數(shù)F是牙數(shù)I是單邊深度個人見解。

    查錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，可以知道其牙數(shù)14，螺距為1814，牙高為1162，大徑為20955，小徑為18631，基準(zhǔn)距離的基本值為82mm，（最大為10，最小為64），如果是外錐螺紋時，在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)圓。是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來。查錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，可以知道其牙數(shù)14，螺距為1814，牙高為1162，大徑為20955，小徑為18631，基準(zhǔn)距離的基本值為82mm，（最大為10，最小為64），如果是外錐螺紋時，一般挑螺紋的起刀點(diǎn)在3倍螺距，也就是Z18左右趕刀的距離可以根據(jù)螺紋牙底要求和刀尖圓弧來定。比如你的刀尖圓弧為R04，牙底需要1mm，那需要左右各01在這里為Z179和Z181。
    以上就是由我們數(shù)控車床廠家為大家整理發(fā)布的數(shù)控車床常見的圓錐管螺紋加工處理方式，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以?今后進(jìn)行圓錐管螺紋加工的時候有一定的幫助。
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